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混凝土切割_混凝土路面施工技术【一丁建筑】

01测量放样

直线可每段20m一桩,曲线段每5m一桩。同时要设胀缝、缩缝等中心桩,并相应在路边各设一边桩。曲线段必须保持横向分块线与路中心线垂直。测量放样须经常复核。

02混凝土的拌和和运输

混凝土在搅拌站集中拌和,严格控制含水量。每班开工前,实测砂、石子的含水量,并根据天气变化,由工地试验确定施工配合比。水泥混凝土拌合物应根据实验室提供的配料单严格控制坍落度,拌和时间不少于90s。

混凝土运输采用混凝土罐车,运送混凝土的车辆在装料前,应清浇水润壁,排干积水。混凝土铺筑时的卸料高度不应超过1.0m,如发生离析,铺筑前应重新拌和。运输车辆在模板或导线区调头或者错车时,严禁碰撞模板或基线。

03摊铺混凝土

运至浇筑现场的混合料,一般直接倒向安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀。摊铺时用大铁钯子把混合料钯散,然后用铲子、刮子把料钯散、铺平,在模板附近,需用方铲撒铺混合料并插捣几次,使砂浆捣出,以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间一般不超过1h。

04混凝土振捣

对于厚度不大于22cm的混凝土板,靠边角先用插入式振捣棒振捣,再用功率不小于2.2kW的平板振捣器纵横交错全面振捣,且振捣时应重叠10~20cm,然后用振动梁振捣拖平,有钢筋部位,振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止。

当混凝土板较厚时,先插入振捣再用平板振捣,以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时,振捣上层混凝土拌合物时,插入式振捣器应插入下层混凝土5cm,上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成,插入式振捣器的移动间距不大于其使用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。对混凝土拌合物整平时,填补板面选用碎石较细的混凝土拌合物,严禁用纯砂浆。用振捣梁振捣时,其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上,作为控制路线标高的依据,振捣梁一般在混凝土面上来回各振捣一次。为了使混凝土表面更加平整密实,用铁滚筒再进一步整平,能起到收水抹面的作用。

05整平

(1)混凝土混合料振实后,应用条夯振平板面,条夯应缓慢匀速移动,赶出表面气泡,使板面泛浆,填补时,应选用小石子较多的混合料,严禁用砂浆找平。

(2)经条夯整平后,应用滚筒提浆整平,使其表面泛浆均匀,并及时复查模板的平面位置及高程。

(3)用刮尺揉浆刮平,同时挂线检查平整度,发现不合格处需进一步处理。

06安放钢筋

(1)混凝土路面的板边和角隅补强钢筋、井边加固钢筋及钢筋网的安放按设计图纸要求设置。加工预制和安放须进行隐蔽工程质量检验,并做好检验记录。

(2)边缘钢筋的安放用预制混凝土垫块,垫块厚度以40mm为宜,垫块间距不大于800mm,在浇筑混凝土过程中,应使钢筋保持平直、固定,不得变形挠曲。

(3)安放角隅钢筋时,应先在角隅处摊铺一层混凝土混合料,角隅钢筋就位后,用混凝土混合料压住。

(4)安放上、下两层钢筋网时,钢筋网的保护层均不应小于40mm,下层网片须用预制混凝土垫块,上层片应在混凝土浇至预定高度并已振实整平后安放。

07接缝施工

1、纵缝

纵缝采用平缝加拉杆型,平缝施工应根据设计要求的间距,预先在模板上制作拉杆位置放孔,拉杆需安装在路面混凝土的中间部位。

2、横缝/缩缝

为防止路面混凝土横向产生裂缝,应在混凝土浇筑完成4~7h内完成横缝的切割,横缝间距约为路面宽度的1.2倍,但应小于24倍路面混凝土的厚度,取3.6m。切缝深度为混凝土面板厚度的1/3,宽度为3mm。在混凝土浇筑完成28d后,将前期切割缝进行二次切割,宽度为5~6mm,深度为2cm,并将缝内的杂物、粉尘用高压风清理干净,然后灌注热熔沥青膏。

3、胀缝

先浇筑胀缝一侧混凝土,取走胀缝模板后,再浇筑另一侧混凝土,钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其他润滑油,在混凝土振捣后,先抽动一下,最迟在终凝前将压缝板条抽出,抽出时,用木板条压住两侧混凝土,然后轻轻抽出压缝板条,再用模板将两侧混凝土抹平整。

4、填缝

一般在养护期满后要及时填封接缝,以防泥砂等杂物进入缝内,填缝前须将缝内杂物清扫干净,并在干燥状态下进行,在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底,然后再加填料。


点击次数:  更新时间:2020-05-31 17:11:12  【打印此页】  【关闭
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